在壓塊機(jī)壓力作用過(guò)程分為流動(dòng)階段、膠凝階段和硬化階段，前兩階段決定了模塑材料的流動(dòng)性和流動(dòng)時(shí)間，是保證模塑質(zhì)量的前提，最后一階段決定了模塑材料的流動(dòng)性和流動(dòng)時(shí)間。那么關(guān)心壓塊設(shè)備在工作過(guò)程中其壓力，溫度及時(shí)間又是如何調(diào)配的呢？

首先看下壓塊機(jī)中的壓力：

　　液壓壓塊機(jī)的成形壓力是指在產(chǎn)品的水平投影表面和單位面積上的壓力。成形壓力的大小還取決于材料的類(lèi)型，并且與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀和模具的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。通常酚醛模塑材料的成型壓力一般為30～50MPa(300～500kg平方厘米)，環(huán)氧酚醛模塑材料的成型壓力一般為5～30MPa(50～300kg平方厘米)。

　　再看液壓壓塊機(jī)成型中的溫度：

　　四柱壓塊機(jī)在成型過(guò)程中的溫度控制主要指成型溫度、加熱速率、固化溫度和保溫時(shí)間的選擇。通常當(dāng)成型材料的揮發(fā)分含量高和不溶性樹(shù)脂含量低時(shí)，成型。溫度低，在裝配復(fù)雜或大型注塑制品時(shí)，最好降低注塑溫度，室溫下的注塑控制可通過(guò)提高模具溫度縮短生產(chǎn)周期，有利于提高生產(chǎn)效率。其成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生的蒸汽壓力，避免產(chǎn)品氣體飽和、分層、結(jié)構(gòu)松散等缺陷，同時(shí)增加物料的流動(dòng)性，有利于提高產(chǎn)品的流動(dòng)性。在模具型腔的各個(gè)角落內(nèi)填充材料，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，提高機(jī)械強(qiáng)度。然而，在模壓過(guò)程中何時(shí)施加壓力是一個(gè)重要問(wèn)題。壓力時(shí)機(jī)的合理選擇將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　最后再來(lái)了解下壓塊機(jī)成型工藝中所需的時(shí)間

　　液壓壓塊機(jī)成形工藝時(shí)間分為整平時(shí)間和調(diào)平時(shí)間。整平時(shí)間由產(chǎn)品的尺寸和難度決定（通常為3-20分鐘）。固化時(shí)間是跟樹(shù)脂體系產(chǎn)品的尺寸和難度有關(guān)系的。